Vertex Mold

Precisiematrijzen voor kunststofspuitgieten

Van concepttekening tot serieproductie: wij ontwerpen en vervaardigen matrijzen voor complexe geometrieën, dunwandige componenten en hoogwaardige technische polymeren. Met 5-assige CNC-bewerking, EDM-draadvonken en kwaliteitscontrole op micronniveau bedienen we de medische, elektronica- en verpakkingsindustrie.

Afspraken en uitgangspunten bij uw matrijzenproject

Technische haalbaarheidsstudieVoor elke nieuwe serieproductie starten we met een studie van de matrijsgeometrie, het vloeigedrag en de materiaalkeuze. De resultaten bepalen of het project haalbaar is binnen de gestelde toleranties en welke aanpassingen nodig zijn.

MateriaaladviesDe keuze van het technische polymeer beïnvloedt zowel de matrijsconstructie als de cyclustijd. We adviseren op basis van mechanische belasting, temperatuurbestendigheid en chemische resistentie, afgestemd op uw toepassing in de medische, elektronica- of verpakkingsindustrie.

Simulatie van vloeigedragVoordat de matrijs wordt gefreesd, simuleren we het vloeigedrag van het materiaal. Zo komen krimpfouten, luchtinsluitingen en onvolledige vulling vroeg in beeld en kunnen we de matrijsgeometrie gericht optimaliseren.

Kwaliteitscontrole op micronniveauNa de bewerking controleren we elke matrijs met meetapparatuur op micronniveau. De meetrapporten maken deel uit van de oplevering en geven u inzicht in de behaalde toleranties ten opzichte van de tekening.

Doorlooptijd en cyclustijdoptimalisatieDe doorlooptijd van een matrijsproject hangt af van de complexiteit van de geometrie, het aantal kerndelen en de inzet van 5-assige CNC-bewerking of EDM-draadvonken. We streven naar een realistische planning die ruimte laat voor kwaliteitscontrole en eventuele correcties.

Eigendom en vertrouwelijkheidDe tekeningen, simulatiegegevens en meetrapporten die tijdens het project worden uitgewisseld, blijven vertrouwelijk. Het eigendom van de matrijs en de bijbehorende documentatie wordt per project vastgelegd in de offerte.

Waarom precisie het verschil maakt

Elke matrijs die ons atelier verlaat, is het resultaat van een strak proces: van materiaaladvies tot kwaliteitscontrole op micronniveau. Dit zijn de voordelen die u direct merkt in uw serieproductie.

Complexe geometrieën in één opspanning

Met 5-assige CNC-bewerking realiseren we matrijsdelen die anders meerdere bewerkingsstappen nodig hebben. Minder opspanningen betekent minder tolerantie-opbouw en een kortere doorlooptijd voor uw project.

Dunwandige componenten zonder vervorming

Voor de medische en elektronica-industrie ontwerpen we matrijzen die dunwandige onderdelen produceren met een constante wanddikte. Vloeisimulatie wijst al in de ontwerpfase aan waar risico op krimpfouten of luchtinsluitingen zit.

Materiaaladvies dat past bij uw toepassing

PEEK, POM, PA of een ander technisch polymeer: de keuze bepaalt de mechanische eigenschappen en temperatuurbestendigheid van uw product. We adviseren op basis van de werkelijke belasting, niet op basis van een standaardcatalogus.

Kwaliteitscontrole op micronniveau

Geautomatiseerde meetapparatuur controleert elke matrijs voordat deze de werkplaats verlaat. Zo weet u zeker dat de eerste serie direct binnen de gestelde toleranties valt, zonder kostbare correctieslagen achteraf.

Kortere cyclustijden door optimalisatie

We analyseren het vloeigedrag en de koeling van uw matrijs om de cyclustijd te verkorten. Een snellere cyclus betekent een hogere productiecapaciteit en een lagere kostprijs per onderdeel.

Begeleiding van concept tot serieproductie

Van de eerste concepttekening tot de uiteindelijke serieproductie blijft hetzelfde team betrokken. Dat zorgt voor korte lijnen, duidelijke beslissingen en een matrijs die naadloos aansluit op uw productieproces.

Antwoorden op uw vragen over precisiespuitgieten

Voor een haalbaarheidsstudie volstaat een eerste tekening of een 3D-model van uw product. Ons team bekijkt de wanddiktes, de loshoek en het te verwachten krimpgedrag. Binnen enkele werkdagen ontvangt u een beoordeling van de maakbaarheid en een advies over de materiaalkeuze. De studie is vrijblijvend en vormt de basis voor een nauwkeurige offerte.

Welke informatie heeft u nodig voor een haalbaarheidsstudie?

Dunwandige componenten vragen om een matrijs met een nauwkeurige temperatuurregeling en een doordachte aanstorting. We simuleren het vloeigedrag om luchtinsluitingen en krimpfouten te voorkomen. Daarnaast stemmen we de cyclustijd af op het gebruikte polymeer, zodat u een stabiel en herhaalbaar productieproces krijgt.

Hoe pakt u dunwandige kunststofonderdelen aan?

De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van de matrijs en de gebruikte technieken. Een enkelvoudige matrijs met standaard geometrie is sneller gereed dan een matrijs met meerdere kernen of inzetstukken. Gemiddeld rekenen we op vier tot acht weken tussen de definitieve tekening en de eerste proefspuitingen. Bij urgente projecten bespreken we de mogelijkheden voor een versneld traject.

Hoe lang duurt het voordat een matrijs gereed is?

Ja, wij begeleiden het volledige traject van concept tot serieproductie. Naast het ontwerp en de vervaardiging van de matrijs geven we advies over de materiaalkeuze, de te verwachten cyclustijd en de kwaliteitscontrole. Zo weet u vooraf welke toleranties haalbaar zijn en welke invloed het productieproces heeft op de kostprijs van uw onderdeel.

Kunnen jullie ook helpen bij productontwikkeling?

De kwaliteitscontrole gebeurt met meetapparatuur op micronniveau. We controleren kritische maten met een coördinatenmeetmachine en voeren waar nodig een visuele inspectie uit op de afgewerkte matrijsdelen. Elke matrijs wordt geleverd met een meetrapport, zodat u zeker bent van de maatnauwkeurigheid voordat de serieproductie start.

Hoe garanderen jullie de maatnauwkeurigheid van de matrijs?

Naast de vervaardiging van nieuwe matrijzen voeren we ook aanpassingen en reparaties uit aan bestaande matrijzen. Denk aan het vervangen van versleten kernen, het aanpassen van de aanstorting of het optimaliseren van de koeling. Zo verlengt u de levensduur van uw matrijs en verbetert u de kwaliteit van uw producten zonder een volledig nieuwe matrijs te laten bouwen.